Ingénieur mécatronicien avec 7+ ans d’expérience sur des systèmes industriels complexes (robotique, ferroviaire, automatisation). Mon fil conducteur : IVVQ / Intégration & Test, avec une forte culture terrain + preuves.
Je suis spécialisé en : • Vérification / validation : stratégie de test, plan de campagne, exécution, traçabilité, analyse d’écarts • Intégration système : mise en service, investigation d’incidents, support N2/N3, actions correctives • Fiabilité & amélioration continue : diagnostic post-mortem, indicateurs, réduction des récurrences
Mon moteur : transformer des problèmes “flous” en quelque chose de clair : une cause, un test, une preuve, une correction.
Exemple marquant : sur un site critique, j’ai piloté une amélioration ayant permis de faire passer le MMBI (équivalent MTBF interne) de 250 à 650 en 2 mois, réduisant drastiquement les interventions terrain et améliorant la stabilité du système robotisé.
Basé à Lille (MEL), je suis ouvert à des opportunités techniques stimulantes, dans les secteurs robotique, médical ou pharmaceutique — y compris en Île-de-France si télétravail partiel possible.
Projet : Industrialisation des systèmes électriques – Matériel ferroviaire MI84, Coradia polyvalent & export
Objectif : Être l’interface entre le bureau d’études et les opérateurs précâblages et montage câblages.
Détails de l'expérience
Responsabilités et réalisations :
Produire des fiches d’instructions, SPIC, et PIC, pieuvres de câblage, et tout autre document nécessaire à la production en matière de câblage.
Résoudre des problèmes ponctuels ou non, liés au câblage du véhicule.
Outils / Applications :
Enovia
Catia V5
Microsoft Visio
Microsoft Office
Description de l'entreprise
Projet : Industrialisation des systèmes électriques – Matériel ferroviaire
La mise en production d’un train implique la standardisation rigoureuse des opérations de câblage électrique, dans le respect des exigences techniques et de sécurité propres au secteur ferroviaire. Pour garantir la qualité et la reproductibilité des opérations en atelier, les équipes Méthodes définissent les bonnes pratiques d’assemblage, rédigent la documentation technique et assurent un support terrain réactif. C’est dans ce cadre que j’ai contribué à la formalisation des fiches d’instruction électriques, à l’amélioration des supports de production, et à l’accompagnement des équipes sur le câblage des nouveaux équipements.